Система диспетчеризации котельной: от управления до контроля

Диспетчеризация – это процесс управления и контроля над работой котельной. В него включены такие действия, как сбор и обработка данных, получаемых с различных датчиков и устройств, входящих в систему. Кроме того, современный процесс также предполагает удалённое управление различными действующими в системе механизмами. Именно благодаря диспетчеризации удаётся оптимизировать работу котельной, снизить расходы на топливо и значительно увеличить эффективность использования энергетического ресурса.

Одной из важнейших частей системы является так называемый программируемый логический контроллер (он же ПЛК). Именно он является центральным компонентом, благодаря которому все процессы в котельной контролируются автоматически и непрерывно.

Что входит в систему?

Современные системы управления котельной представляют собой весьма сложный комплекс, включающий в себя множество различных компонентов:

• регулирующие системы и средства, контролирующие параметры (например, датчики температуры, уровня, давления, а также тепловые счётчики и другие измерительные приборы);
• компоненты безопасности (например, предохранительные клапаны, температурные регуляторы т.д.)

Комплектация оборудования, а также его параметры будут зависеть от того, какие технологические решения используются для организации автоматизации котельной. Кроме того, значение в данном случае имеют и указания производителей, и особенности самой автоматики.

Получаемые данные собираются, подвергаются анализу, а алгоритмы работы и управляющие сигналы распределяются по контроллерам и модулям на основе функциональных групп. Все получаемые в процессе работы данные идут на пульт управления, а далее уже на пользовательский компьютер.

Возможный вариант реализации

Для любой современной котельной важно использование технологичных средств автоматизации, которые позволяют сделать контроль за процессом работы и обменом данных непрерывным и не требующим присутствия персонала. В основе системы лежат устройства (программируемые контроллеры), главной задачей которых является не только реализация множественных алгоритмов, позволяющих комплексу работать автоматически и автоматически управляться, но и обеспечение связи с диспетчерской абсолютно всех датчиков и компонентов.

Прежде всего, технический специалист в процессе программирования определит алгоритм работы ПЛК. Для этого применяется специализированное программное обеспечение (например, базовый Beremiz). В свою очередь, ПЛК будет контролировать и преобразовывать в цифровой формат сигналы, которые поступают от датчиков приборного комплекса (как всей системы, так и отдельных её элементов). Сигналы могут содержать в себе как информацию о состоянии оборудования, так и информацию о напряжении, сопротивлении, длительности импульса, о токе и т.д. Все полученные от ПЛК данные собираются и отправляются на удалённый диспетчерский компьютер.

Некоторые современные системы даже позволяют отправлять данные на телефон диспетчера (например, ту же информацию о состоянии оборудования). Это позволяет оператору всегда быть в курсе происходящего в системе и своевременно получать информацию напрямую о возникновении каких-либо неполадок.